पूर्ण सीएनसी उत्पादन प्रक्रिया काय करते?

प्रारंभिक उत्पादन डिझाइन आणि CAD मॉडेलिंगपासून, CAM प्रोग्रामिंग, मशीन सेटअप आणि वास्तविक मशीनिंगद्वारे, अंतिम गुणवत्ता तपासणी आणि पोस्ट-प्रोसेसिंगपर्यंत, ते जटिल धातूचे भाग तयार करण्यासाठी डिजिटल अचूकता आणि यांत्रिक कार्यक्षमता कशी एकत्र होते हे शोधते.

पायरी 1: उत्पादन डिझाइन आणि CAD रेखाचित्र निर्मिती

सर्वसीएनसी उत्पादनग्राहक उत्पादन आवश्यकतांसह सुरू होते. आमची डिझाइन टीम अचूक 2D अभियांत्रिकी रेखाचित्रे काढण्यासाठी आणि पूर्ण 3D उत्पादन मॉडेल तयार करण्यासाठी CAD सॉफ्टवेअर वापरते, जे तयार भागाच्या अंतिम आकाराचा पाया घालते.

तपासणीसाठी डिझाइन

नंतरच्या उत्पादन समस्या टाळण्यासाठी आम्ही कच्च्या मालाची कार्यक्षमता, साधन प्रवेशाची जागा, प्रक्रियेची अडचण आणि डिझाइन स्टेजवर उत्पादन खर्चाचे मूल्यांकन करतो.

मॉडेल मानके पूर्ण करा

3D मॉडेल्सने भागाचे प्रत्येक संरचनात्मक वैशिष्ट्य पूर्णपणे प्रदर्शित केले पाहिजे.

तांत्रिक खुणा साफ करा

सर्व रेखांकनांना उत्पादनादरम्यान संदर्भासाठी चिन्हांकित आयामी सहिष्णुता, भौमितिक सहिष्णुता आणि पृष्ठभागाच्या उग्रपणाची आवश्यकता असते.

पायरी 2: CAM प्रोग्रामिंग आणि मशीनिंग प्रक्रिया नियोजन

CAM सॉफ्टवेअर डिझाईन फाइल्स आणि CNC मशीन टूल्स यांच्यातील दुवा म्हणून काम करते. आमचे तांत्रिक प्रोग्रामर CAD मॉडेल्स G-code आणि M-code मध्ये रूपांतरित करतात, CNC उपकरणांसाठी वाचनीय कमांड भाषा.

मशीनिंग स्टेज विभाग

आम्ही सर्व भागांसाठी रफ कटिंग आणि फिनिश कटिंग वेगळे करतो: खडबडीत मशिनिंगमुळे जादा मटेरिअल त्वरीत काढून टाकले जाते, तर फिनिश मशीनिंग लॉक अचूक आणि पृष्ठभागाच्या गुणवत्तेमध्ये होते.

कटिंग टूल आणि पथ ऑप्टिमायझेशन

आम्ही जुळणारी कटिंग टूल्स निवडतो आणि प्रवासाचा निष्क्रिय वेळ कमी करण्यासाठी आणि एकूण उत्पादन कार्यक्षमतेला चालना देण्यासाठी कमीत कमी शक्य कटिंग पथ डिझाइन करतो.

सानुकूल कटिंग पॅरामीटर्स

तंत्रज्ञ स्पिंडल स्पीड, फीड रेट, कटिंग डेप्थ आणि कटिंग स्टेप काटेकोरपणे भाग सामग्री आणि संरचनेवर आधारित सेट करतात.

प्री-प्रॉडक्शन सिम्युलेशन चाचणी

वर्कशॉपमध्ये प्रोग्राम पाठवण्यापूर्वी टूल टक्कर, ओव्हर-कटिंग आणि टूल ब्रेकेज जोखीम तपासण्यासाठी आम्ही सॉफ्टवेअरमध्ये संपूर्ण 3D कटिंग सिम्युलेशन चालवतो.

पायरी 3: मशीन सेटअप आणि साइटवर तयारी

औपचारिक कटिंग करण्यापूर्वी, कार्यशाळा ऑपरेटर डिजिटल प्रोग्रामशी जुळण्यासाठी सर्व भौतिक सेटअप कार्य पूर्ण करतात.

साधन तयारी

ऑपरेटर प्रक्रिया शीटवर सूचीबद्ध केल्यानुसार सर्व आवश्यक कटिंग टूल्स तयार करतात, प्रत्येक टूलची लांबी आणि व्यास मोजतात, नंतर त्यांना मशीन टूल मॅगझिनमध्ये योग्यरित्या माउंट करतात.

कच्चा माल क्लॅम्पिंग

वर्कटेबलवर कच्च्या मालाच्या रिक्त जागा घट्ट लॉक करण्यासाठी व्हिसेस, प्रेशर प्लेट्स किंवा कस्टम फिक्स्चरचा वापर केला जातो, ज्यामुळे हाय-स्पीड कटिंग दरम्यान स्थलांतरण प्रतिबंधित होते.

टूल सेटिंग आणि मूळ कॅलिब्रेशन

कार्य समन्वय प्रणाली (जसे की G54) वर्कपीसच्या शून्य बिंदूची पुष्टी करण्यासाठी सेट केली आहे जेणेकरून मशीन कच्चा माल अचूकपणे शोधू शकेल.

कार्यक्रम अपलोड करा

CNC मशीन नियंत्रण प्रणालीवर पूर्णपणे सत्यापित त्रुटी-मुक्त G-code फाइल अपलोड केल्या जातात.

पायरी 4: स्वयंचलित मशीनिंग आणि रिअल-टाइम मॉनिटरिंग

अपलोड केलेल्या कोडचे अनुसरण करून CNC मशीन स्वयंचलितपणे चालते आणि मल्टी-अक्ष लिंकेज सामग्री कटिंग पूर्ण करते. ऑपरेटर संपूर्ण चालू प्रक्रियेवर सतत लक्ष ठेवतात.

सामान्य सीएनसी मशीनिंग प्रकार

मिलिंग: रोटेटिंग कटिंग टूल्स निश्चित वर्कपीसच्या विरूद्ध फिरतात, जटिल सपाट पृष्ठभाग, पोकळी आणि वक्र 3D प्रोफाइलसाठी आदर्श.

टर्निंग: कटिंग टूल्स हलवताना कच्च्या मालाचे ब्लँक्स फिरतात, शाफ्ट, डिस्क्स आणि स्लीव्हज (जसे की आमचे पितळ मोल्डिंग इन्सर्ट) सारख्या फिरत्या भागांसाठी वापरले जातात.

ड्रिलिंग आणि टॅपिंग: फास्टनर असेंबलीसाठी अचूक छिद्र ड्रिलिंग आणि अंतर्गत धागा प्रक्रिया.

मुख्य ऑन-साइट मॉनिटरिंग पॉइंट्स

उत्पादनादरम्यान ऑपरेटरने या तपशीलांवर बारीक लक्ष ठेवले पाहिजे:

कटिंग क्षेत्र पूर्णपणे झाकून ठेवणारे पुरेसे थंड द्रव

टूल पोशाख किंवा चीप कटिंग कडची चिन्हे

मशीनमधून असामान्य कंपन किंवा कर्कश असामान्य आवाज

पायरी 5: अचूक तपासणी आणि गुणवत्ता नियंत्रण

मशीनिंग पूर्ण झाल्यावर, सर्व भाग रेखांकन वैशिष्ट्यांशी जुळतात याची पुष्टी करण्यासाठी कठोर QC चाचणीतून जातात.

मूलभूत परिमाण तपासा

जलद आकाराच्या पडताळणीसाठी कामगार डिजिटल कॅलिपर, मायक्रोमीटर आणि गो/नो-गो गेज वापरतात.

उच्च-परिशुद्धता आयामी चाचणी

अति-सहिष्णुता किंवा जटिल वक्र भागांसाठी, समन्वय मोजण्याचे यंत्र (सीएमएम) आणि ऑप्टिकल इमेज डिटेक्टर भौमितिक सहिष्णुता अचूकपणे तपासतात.

पृष्ठभाग समाप्त चाचणी

पृष्ठभाग खडबडीतपणा परीक्षक स्पष्ट साधन चिन्हे आणि पृष्ठभाग दोष दूर करण्यासाठी पृष्ठभागाची गुळगुळीतपणा तपासतात.

पायरी 6: पोस्ट-प्रोसेसिंग आणि सरफेस फिनिशिंग

गुणवत्ता तपासणी उत्तीर्ण करणारे भाग असेंबली आणि देखावा मानके पूर्ण करण्यासाठी दुय्यम उपचार घेतात.

Deburring

हँड टूल्स, पॉलिशिंग मशीन किंवा अल्ट्रासोनिक उपकरणे स्क्रॅच टाळण्यासाठी आणि सुरळीत असेंब्ली सुनिश्चित करण्यासाठी तीक्ष्ण बुर आणि कडा काढून टाकतात.

भाग साफ करणे

सर्व कटिंग ऑइल, मेटल चिप्स आणि पृष्ठभागावरील घाण प्रत्येक वर्कपीसमधून पूर्णपणे धुऊन जाते.

सानुकूल पृष्ठभाग उपचार

आम्ही वापराच्या परिस्थितीनुसार पृष्ठभाग पूर्ण करण्याचे अनेक पर्याय ऑफर करतो: सँडब्लास्टिंग, इलेक्ट्रोप्लेटिंग, एनोडायझिंग, ब्लॅक ऑक्साइड कोटिंग, पावडर फवारणी आणि अँटी-रस्ट संरक्षण आणि सजावटीच्या प्रभावांसाठी.

अंतिम तपासणी आणि पॅकेजिंग

शिपमेंटसाठी तयार मालाची अंतिम पूर्ण तपासणी, अँटी-रस्ट उपचार, घटक असेंबली आणि शॉकप्रूफ पॅकेजिंग.